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裸銅絞線生產(chǎn)中出現(xiàn)缺陷怎么彌補
彎曲 銅料表面出現(xiàn)竹節(jié)狀或銅料表面具有嘶定節(jié)距的扭轉(zhuǎn)，用手摸起來感到銅料表面不潤滑、不平直的現(xiàn)象俗稱小彎曲;放線時線打圈引起線打結(jié)的現(xiàn)象俗稱大彎曲;兩種現(xiàn)象統(tǒng)稱為彎曲
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彎曲 銅料表面出現(xiàn)竹節(jié)狀或銅料表面具有嘶定節(jié)距的扭轉(zhuǎn)，用手摸起來感到銅料表面不潤滑、不平直的現(xiàn)象俗稱小彎曲;放線時線打圈引起線打結(jié)的現(xiàn)象俗稱大彎曲;兩種現(xiàn)象統(tǒng)稱為彎曲。
1、張力不穩(wěn)定、波動較大：報設(shè)備部維修、調(diào)整張力彈簧、調(diào)整張力配重塊。
2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠，造成線材走線不平直：調(diào)整模架的位置。
3、模具定徑區(qū)過短或配模過松：調(diào)整模具。
4、拉絲機震動大：報設(shè)備部維修。
5、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期換。
6、定速輪壓線扎頭：停機調(diào)整。
閃光 表面因狀損傷而引起反光亮點的現(xiàn)象.
1、模具磨損：換模具。
2、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期換。
3、塔輪起槽：換塔輪。
4、毛氈過：調(diào)整毛氈度。
5、模架刮傷：調(diào)整模架度或打磨模架。
發(fā)毛 銅料表面有細小的微料或缺痕，看起來表面泛白，光潔度差的。
1、具磨損(主要是加工模)：換模具。
2、導輪起槽(過線輪、排線輪)：換起槽導輪。
3、拉絲鼓輪磨損：換鼓輪。
4、拉絲水潤滑不良：調(diào)整拉絲水濃度。
5、張力過大：調(diào)整張力。
6、線材與鼓輪相對滑差大：調(diào)整滑差。
翹皮 銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。
1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，主要是原材料雜質(zhì)含量過及軋制不良產(chǎn)生。
2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、磨擦而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。
擦傷 銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。
1、導輪材料粗糙，不潤滑：拉制細線時，采用膠木導輪。
2、導輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好維護保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期換。
3、拉伸塔輪起槽磨損：換塔輪。塔輪是價格較的配件，應(yīng)做好保護任務(wù)，以提其使用壽命。合理工藝能提塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。
4、塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。
5、導輪的結(jié)構(gòu)不合理(如多槽一體)：采用頂槽多個組合的導輪。
6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期換。
7、潤滑不良、模具磨損：調(diào)整潤滑掖濃度，換已損模具。
8、張力控制不穩(wěn)定，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進行比較;B.單變頻拉絲機可檢查錐輪的限位開關(guān)有無超出范圍。
9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。
10、退火鎳環(huán)毛糙，起槽：換鎳環(huán)。
11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，減少抖動。
碰傷 銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊 塊的下凹傷痕。
1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成。
2、合理的搬運規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。
3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。
斑點 銅料表面呈現(xiàn)出分散性斑跡、點跡的現(xiàn)象。
1、拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。
2、拉絲水污染導致拉絲水變質(zhì):單機循環(huán)所用賭水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應(yīng)定期清洗或換采用劑，嚴重時應(yīng)換拉絲水。
3、拉絲水潤滑不良(濃度過低或過)：選用清洗能力較強的拉絲油調(diào)整拉絲水濃度。
4、模具缺陷(如掉鉆、漏水等)：換已損模具。
5、導輪臟、伸線塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導輪和塔輪。
6、線材與伸線輪的相對滑差太大:調(diào)整相對滑差。
7、天氣潮濕，銅料存放時間過長：減少庫存銅料的堆放時間，做到銅料的先出做好銅料的防護，如規(guī)范包裝存放環(huán)境等。
8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時，應(yīng)關(guān)好門窗，避免雨水灑落銅線。
氧化 銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、暗紅等現(xiàn)象。 筒底氧化
1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強工人的責任心。
2、開機操作過程中汗水滴或沾到線盤上：加強工人的責任心開機操作時應(yīng)戴上干凈的手套和抹干汗水。
筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地面具有嘶定的度，或留頭時用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應(yīng)戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強工人的責任心。
銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。屬于氧化深的后果表現(xiàn)。 中間氧化
1、銅坯料有氧化：應(yīng)時常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時換。
2、運行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線 表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運時，汗水沾到銅料：操作時應(yīng)加強注意。
2、銅料因堆放時間過長，殘留拉絲掖的能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時間，做到先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過80%時，關(guān)閉門窗。
表面差 銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不潤滑現(xiàn)象。
1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過：換材料。
2、中間退火不充分：提中間退火伸長率。
3、模具不合理：：換模具，調(diào)整配模。
4、潤滑下降：提潤滑性能。
松線 排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。
1、張力故障：停機報設(shè)備檢修。
2、配模不合理：調(diào)整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。
